水泥工藝主要有以下工藝收塵點(diǎn)：

1、灰石破碎、輸送與儲(chǔ)備

石灰石是水泥生產(chǎn)主要的原材料，石灰石入廠后要經(jīng)過(guò)數(shù)級(jí)破碎、經(jīng)過(guò)儲(chǔ)備再進(jìn)入下一工序，在這一過(guò)程中存在著許多揚(yáng)塵點(diǎn).

2、生料磨廢氣的除塵

該部分含塵氣體中含有較高的濕度，水氣給生料磨除塵帶來(lái)很大困難，選用濾料必須考慮抗結(jié)露的問(wèn)題。

3、煤磨系統(tǒng)袋式除塵器

煤粉氣體是一種易燃易爆氣體煤磨用袋式除塵器必須設(shè)有防燃防爆、安全卸壓措施，濾袋必須采用抗靜電濾料。

4、原料烘干機(jī)除塵

烘干方法主要有二種：一種是在粉磨過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行烘干，即烘干過(guò)程與粉磨過(guò)程在同一設(shè)備中進(jìn)行；另一種是設(shè)置單獨(dú)的烘干設(shè)備，而烘干設(shè)備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源，尤其是粘土烘干系統(tǒng)。該系統(tǒng)的

濕含量特別高，廢氣中的濕含量一般在15%以上，露點(diǎn)溫度高達(dá)55℃以上；含塵濃度高達(dá)50g/Nm3。必須采用抗結(jié)露過(guò)濾材料，同時(shí)本體做防腐、保溫措施、溫度自動(dòng)檢測(cè)和調(diào)節(jié)措施等。

5、旋窯除塵

燒成是水泥生產(chǎn)的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體；煙氣中含有大量粉塵濃度為30-100 g/m3；由于煙囪高、煙氣量大、濃度高，一般選用NOMEX或P84。

6、立窯除塵

立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大；袋式除塵器必須滿足上述大范圍的波動(dòng)，濾料的選用也應(yīng)注意。

7、水泥磨的除塵

水泥磨排出的濃度越來(lái)越高，有時(shí)會(huì)超過(guò)1000 g/m3，濾料應(yīng)該能抗耐沖一定的沖刷。

8、水泥包裝系統(tǒng)的除塵

水泥包裝系統(tǒng)有幾個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)，原來(lái)都采用單機(jī)除塵器，使用一般的單機(jī)除塵器和常溫濾料即可。