水泥工藝主要有以下工藝收塵點：

1、灰石破碎、輸送與儲備

石灰石是水泥生產(chǎn)主要的原材料，石灰石入廠后要經(jīng)過數(shù)級破碎、經(jīng)過儲備再進入下一工序，在這一過程中存在著許多揚塵點.

2、生料磨廢氣的除塵

該部分含塵氣體中含有較高的濕度，水氣給生料磨除塵帶來很大困難，選用濾料必須考慮抗結(jié)露的問題。

3、煤磨系統(tǒng)袋式除塵器

煤粉氣體是一種易燃易爆氣體煤磨用袋式除塵器必須設(shè)有防燃防爆、安全卸壓措施，濾袋必須采用抗靜電濾料。

4、原料烘干機除塵

烘干方法主要有二種：一種是在粉磨過程中同時進行烘干，即烘干過程與粉磨過程在同一設(shè)備中進行；另一種是設(shè)置單獨的烘干設(shè)備，而烘干設(shè)備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源，尤其是粘土烘干系統(tǒng)。該系統(tǒng)的

濕含量特別高，廢氣中的濕含量一般在15%以上，露點溫度高達55℃以上；含塵濃度高達50g/Nm3。必須采用抗結(jié)露過濾材料，同時本體做防腐、保溫措施、溫度自動檢測和調(diào)節(jié)措施等。

5、旋窯除塵

燒成是水泥生產(chǎn)的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體；煙氣中含有大量粉塵濃度為30-100 g/m3；由于煙囪高、煙氣量大、濃度高，一般選用NOMEX或P84。

6、立窯除塵

立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大；袋式除塵器必須滿足上述大范圍的波動，濾料的選用也應(yīng)注意。

7、水泥磨的除塵

水泥磨排出的濃度越來越高，有時會超過1000 g/m3，濾料應(yīng)該能抗耐沖一定的沖刷。

8、水泥包裝系統(tǒng)的除塵

水泥包裝系統(tǒng)有幾個揚塵點，原來都采用單機除塵器，使用一般的單機除塵器和常溫濾料即可。